鍍層選擇的4大原則
在日常生活中，經常看到金屬材料和製品的鏽蝕現象。每年因鏽蝕而報廢的材料和設備是十分驚人的。據相關數據顯示，全球每年的鋼鐵產品的1/3被腐蝕消耗掉。人們因腐蝕而遭受的損失不僅在於原材料本身的價值，而是經過精心加工的機械零件和設備比原材料本身價值要高許多倍，因此人們不斷研究各類的防止金屬腐蝕的方式，電鍍無庸置疑的出現，電鍍廠解密4大鍍層選擇原則：
一、電鍍層的作用
人們在同腐蝕作鬥爭中，採取了許多行之有效的措施，電鍍就是其中的重要手段之一，電鍍能提高金屬零件在使用環境中的抗蝕性能；裝飾零件的外表，使其光亮美觀；提高零件的工作性能，如硬度，耐磨，導電性，電磁性、耐熱性，釺焊性及其他特殊性能。
二、電鍍層的要求
不同的產品對鍍層的要求不同，但就其共性來說，對鍍層的主要要求有：
（1）鍍層與基體，包括鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力；
（2）鍍層在零件的主要表面上，應有比較均勻的厚度和細緻的結構；
（3）鍍層應具有規定的厚度和儘可能少的孔隙；
（4）鍍層應具有規定的各項指標。例如：表面粗糙度、硬度、色彩以及鹽霧試驗耐蝕性等。
三、電鍍層的分類
就目前應用於生產的情況來看，單金屬鍍層有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種。合金鍍層有銅錫、鋅銅，鋅鐵，鎳鐵，鋅鎳鐵，錫鋅銻等100多種。
鍍層的分類一般有以下幾種：
（1）防護性鍍層；
（2）防護-裝飾性鍍層；
（3）修復性鍍層；
（4）特殊要求鍍層：耐磨鍍層、減摩鍍層、反光鍍層、防反光鍍層、導電鍍層、導磁鍍層、熱加工鍍層、抗氧化鍍層、耐酸鍍層。
四、鍍層的選擇原則
鍍層的選擇原則主要取決於以下因素：
（1）被覆蓋金屬的種類和性質；
（2）該金屬零件的結構、形狀和尺寸公差；
（3）該金屬零件的用途和工作條件；
（4）鍍層的性質和用途。
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