四個方面：雷射切割質量這樣判斷
掌握雷射切割機加工中各種工藝因素對加工表面質量影響的規律，可以尋找提高表面質量的工藝措施的途徑，提高加工表面質量。對於廣大雷射切割加工而言，評價其加工質量的好壞主要包括以下幾點：
1、切割面光滑、紋路少、沒有脆性斷裂
雷射高溫切割板材時，熔融材料的痕跡不會出現於垂直雷射束下方的切口裡，反而會在雷射束偏後處噴出來。結果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的雷射束，為了修正這個問題，在切割加工結尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。
2、切縫寬度窄 (這主要與雷射束光斑直徑大小有關，取決於雷射管的好壞)
切口寬度一般來說不影響切割質量，僅僅在部件內部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的最小內經，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高精度，不管切口寬度多大，工件在雷射切割機的加工區域應該是恆定的。
3、切縫垂直度好，熱影響區域小
當加工材料的厚度超過18mm時，切割邊緣的垂直度是非常重要的；遠離焦點時，雷射束變得發散，根據焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬。切割邊緣偏離垂直線百分之幾毫米，邊緣越垂直，切割質量越高。
4、切割材料熱影響
作為熱切割加工應用設備，在使用過程中勢必會對材料造成熱影響，其體現主要包括三個方面：a. 熱影響區域；b. 凹陷和腐蝕；c. 材料變形
其中熱影響區域指高精密雷射切割中，沿著切口附近的區域被加熱。同時，材料本身結構發生變化。例如，一些材料會發生硬化現象。熱影響區域指的是內部結構因高溫而發生變化的區域性的變化；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響雷射切割機的外觀。他們出現在一般本應避免的切割誤差；最後如果切割使得部件急劇加熱，它就會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這裡的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬。控制雷射功率以及使用短雷射脈衝可以減少部件變熱，避免變形。
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