常用三大類金屬加工液產品使用性能的區別！
1、水溶液類：
水溶液是以水為首要成分的金屬加工液。水的導熱功能和冷卻效果好，但單純的水簡單使金屬生鏽，潤滑功能差。因而，常在水溶液中參加必定量的添加劑，如防鏽添加劑、外表活性物質和油性添加劑等，使其既具有傑出的防鏽功能，又具有必定的潤滑功能。在製造水溶液時，要特別注意水質狀況，如果是硬水，有必要進行軟化處置。
2、乳化型液類：
乳化型金屬加工液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有傑出的冷卻效果。但潤滑、防鏽功能較差。通常再參加必定量的油性、極壓添加劑和防鏽添加劑，製造成極壓乳化型金屬加工液或防鏽乳化型金屬加工液。
3、切削油液類：
金屬加工油，切削油的首要成分是礦物油，少量選用動物油或複合油。純礦物油不能在衝突介面構成鞏固的潤滑和防鏽效果。
金屬加工液的選用：
1、粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，發生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處於高溫狀況的硬質合金刀片發生宏大的內應力而呈現裂紋。
2、精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。
3、依據工件材料的性質選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在工具機的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處於極壓潤滑衝突狀況，故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質量和精度，可選用10%～20%的乳液化、火油或火油與礦物油的混合物。但不能用含硫的金屬加工液，因硫對有色金屬有腐蝕效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。
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