Author Archives: Andrea

軸承在運轉中無法直接觀察，但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。軸承損傷的代表例： 1、裂紋缺陷 部分缺口有裂紋。其原因有：主機的衝擊負荷過大，主軸與軸承配合過盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時精度不良；使用不當（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。 對策：應檢查使用條件，同時，設定適當過盈及檢查材質，改善安裝及使用方法，檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。 2、滾道表面金屬剝離 運轉面剝離。剝離後呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用，從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值後，在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲、也會產生滾道剝離現象。 對策：應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，並檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。 3、燒傷 軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足，潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大（預壓大）滾子偏斜。 對策：選擇適當的游隙（或增大游隙），要檢查潤滑劑的種類，確保注入量，檢查使用條件，以防定位誤差，改善軸承組裝方法。 4、保持架碎裂 鉚釘鬆動或斷裂，滾動體破碎。其原因有：力矩負荷過大，潤滑不足，轉速變動頻繁、振動大，軸承在傾斜狀態下安裝，卡入異物。 對策：要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。 5、蠕變 內徑面或外徑面打滑，造成鏡面或變色，有時卡住。原因有：配合處過盈不足，套筒緊固不夠，異常升溫，主機負荷過大等。 對策：要重新研究過盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。 6、生鏽腐蝕 表面局部或全部生鏽，滾動體變線條狀生鏽。其原因有：保管狀態不良、包裝不當、防鏽劑不足，水分酸溶劑等侵入，直接用手拿軸承。 對策：要防止保管中生鏽，定期不定期重新進行塗油包裝，強化密封性能，定期檢查潤滑油，對油質不合格或變質的要及時更換，要正確的使用軸承。 7、軸承壓痕 損傷狀態:咬入了金屬小粉末，異物等的時候，在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由於安裝等時受到衝擊，在滾動體的間距間隔上形成了凹面（布氏硬度壓痕）。 原因：金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的衝擊載荷過大。 措施：衝擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。 8、軸承磨損 損傷狀態:所謂磨損是由於摩擦而造成滾道面或滾動面，滾子端面，軸環面及保持架的凹面等磨損。 原因：異物侵入，生鏽電蝕引起的發展。潤滑不良。由於滾動體的不規則運動而造成的打滑。 措施：改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性。 9、軸承假性布氏壓痕 損傷狀態:在微振期間，在滾動體和滾道輪的接觸部分由於振動和搖動造成磨損有所發展，產生累似布氏壓痕的印痕。 原因：在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。 措施：運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。 10、軸承燒傷 損傷狀態:滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。 原因：潤滑不良。過大載荷（預壓過大）。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。 措施：研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。 11、軸承生鏽、腐蝕 損傷狀態:軸承的生鏽和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生鏽及腐蝕。 原因：水、腐蝕性物質（漆、煤氣等）的侵入。潤滑劑不合適。由於水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防鏽不良。保管狀態不合適。使用不合適。 措施：改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防鏽措施。改善保管方法。使用時要加以注意。 12、軸承變色 損傷狀態:由於溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。 原因：潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。 措施：改善潤滑方法。 只要我們避免以上出現的情況，做到定時檢修軸承，就能正常的保證軸承的壽命和性能了。總部設立於嘉義市，合晟科技有限公司自創建以來，軸承銷售至全國各地，深受新舊客戶的青睞，本著誠實信用原則，與多家客戶建立了長期的合作關係，現在我公司更進一步加強員工技術培訓，提高技術水準，為客戶提供更有競爭力更優質實惠的軸承。 合晟科技有限公司 嘉義市文化路722巷130號 Tel：05-231-2807(代表號) Fax：05-231-2915 E-mail：info@hs-bearing.com.tw Website：https://www.hs-bearing.com.tw/ 資料處理：https://read01.com/DmG73M.html

大家有沒有發現我們在包裝盒定製廠家訂做紙袋的時候，很容易在紙袋印刷環節出現問題，因此會影響整個紙袋的美觀。那麼，影響紙袋印刷質量的原因是什麼呢？讓專業來告訴你其中的原因。 精細的工藝和熟練的操作對於紙袋印刷是非常重要的，其深深影響到紙袋印刷的質量好壞。也是包裝盒定製廠家取得紙袋印刷市場的關鍵，下面會依次從顏料、連接料、乾燥時間三個方面為大家分享一些紙袋印刷工藝方面的技巧。 1. 顏料顆粒的大小及其分散程度 雖然墨膜毛細管的作用是形成印刷品光澤的重要因素，但是，分散狀態下的顏料顆粒的表觀大小更重要，它直接決定墨膜毛細管的狀態。因而，顏料顆粒小，分散良好，有利於形成平滑的墨膜，對於提高紙袋印刷光澤也是非常有利的。 2. 連接料的粘度與顏料的含量 根據介面化學原理，毛細管滲透速度與液體粘度反相關，即滲透速度隨粘度的增加而降低。油墨顏料顆粒間形成的毛細管網絡結構是決定印刷品光澤的一個重要方面。在壓印瞬間，油墨被整體地壓入紙張較大的孔隙內；在壓印後，連接料開始從油墨分離，滲入紙張較小的孔隙內。因此，油墨膜毛細管的大小決定著連接料的分離量。毛細管保留連接料的作用比印刷壓力把連接料壓入紙張孔隙的作用大得多。 3. 乾燥時間 墨膜在紙面迅速乾燥可以減少連接料滲入紙張孔隙的量，從而提高墨膜的光澤度和平滑度。墨膜的光澤度高就意味著表面的鏡面反射程度比較高，這樣人眼在大部分情況下能看到表面反射的白光要比光澤度低的墨膜少得多，使得色彩的飽和度更高。所以光澤度高的印品看起來色彩更加鮮艷、飽滿。專色油墨的印刷墨層大部分是半透明的或不透明的，在選擇油墨配方時也要根據實際情況考慮到墨層的透光性對專色印刷的影響。 「上好印刷」自1998年以來一直為客戶提供高品質的紙袋印刷產品。憑藉先進的技術、最新的設備和20年的經驗，始終確保滿足每個客戶的需求。「上好印刷」提供最好的一站式(One-Stop)服務 涵蓋印刷和包裝服務。不論是書籍類的膠裝、裸背膠裝、線膠裝、線圈裝、騎馬釘、歐母釘、精裝、壓條…等裝訂方式，以及包裝紙盒紙袋類的白盒樣、盒樣、平軋、手軋、側糊、勾底糊、濕糊盒…等製造程序，我們都可以為您服務。 上好印刷股份有限公司 台中市西屯區大河里大河街45號 04-23150280 shanghao@shprint.com.tw http://www.shprint.com.tw/ 資料參考：https://read01.com/6G6nd3P.html

水刀切割是利用高壓水射流的切割技術，經技術不斷改進，在高壓水中混入石榴砂，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。水刀可以對任何材料進行任意曲線的一次性切割加工，它是目前適用性最強的切割工藝方法。無論何種形狀、尺寸或材料的各類應用，皆可以簡單易用的水刀切割實現您的需求，並且為您的業務提供有價值的多種用途。 永固金屬建材有限公司 40242台中市南區大慶街二段49之35號 網址：www.waterjet-cutting.com.tw 電話：04-22628289 傳真：04-22628396 電子信箱：a3821784@ms25.hinet.net 資料參考：https://read01.com/L4Lk4E.html

油封機械真空泵浦的壓縮室上面鑽開一個小孔，並安裝上調節閥，當打開調節閥並調節進氣量，轉子轉到某一個位置時，空氣就會通過這個小孔進入到壓縮室以此來減小壓縮比，這樣就可以使大部分的蒸汽不致凝結而和進入的氣體一起被排除在泵浦外。而起此作用的那個閥門就稱為氣鎮閥。(氣鎮閥的英文名叫：Gas Ballast Valve) 氣鎮閥能加速抽出蒸汽而不致於污染油質。如果真空泵浦只抽出永久性氣體時，氣體不因壓力的增加而液化，則無所謂泵浦油的劣化。但是如果要用這個泵浦來做真空乾燥或抽出潮濕空氣，那麼氣體中不但有永久性氣體而且還會有水蒸氣，如果用不帶氣鎮閥的泵浦來抽出這部分水蒸氣時，蒸氣將會因液化而溶解在油裡，油的真空性質就會劣化，從而降低了泵浦的抽氣速度和真空度。 將門實業有限公司是專業真空泵浦製造商，我們不斷地投資新設備和研發新的生產技術，致力於在產業界提供最專業化的服務。我們擁有完善的設備、一流的技術和創新的研發能力，提供優越的真空泵、真空系統和真空配件。我們專門製造油環式真空泵、液封式真空泵、單級旋片式真空泵、射出模真空系統、機械助力泵、無油真空泵、和各種真空組合系統。 將門實業有限公司 412 台中市大里區國中路259號 TEL: +886-4-24078499 FAX: +886-4-24071489 E-mail: genman.vacuum@gmail.com Website: http://www.genman.com.tw 資料參考：https://read01.com/OnB2Kg.html

1、水溶液類： 水溶液是以水為首要成分的金屬加工液。水的導熱功能和冷卻效果好，但單純的水簡單使金屬生鏽，潤滑功能差。因而，常在水溶液中參加必定量的添加劑，如防鏽添加劑、外表活性物質和油性添加劑等，使其既具有傑出的防鏽功能，又具有必定的潤滑功能。在製造水溶液時，要特別注意水質狀況，如果是硬水，有必要進行軟化處置。 2、乳化型液類： 乳化型金屬加工液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有傑出的冷卻效果。但潤滑、防鏽功能較差。通常再參加必定量的油性、極壓添加劑和防鏽添加劑，製造成極壓乳化型金屬加工液或防鏽乳化型金屬加工液。 3、切削油液類： 金屬加工油，切削油的首要成分是礦物油，少量選用動物油或複合油。純礦物油不能在衝突介面構成鞏固的潤滑和防鏽效果。 金屬加工液的選用： 1、粗加工時金屬加工液的選用，粗加工時，加工餘量大，所用切削用量大，發生很多的切削熱。選用高速鋼銑刀切削時，運用金屬加工液的首要意圖是下降切削溫度，削減銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，通常不必金屬加工液，必要時可選用低濃度乳化型金屬加工液或水溶液。但有必要接連、充分地澆注，避免處於高溫狀況的硬質合金刀片發生宏大的內應力而呈現裂紋。 2、精加工時半合成型金屬加工液的選用，精加工時，需求外表粗糙度值較小，通常選用潤滑功能較好的金屬加工液，如高濃度的乳化型金屬加工液或含極壓添加劑的切削油。 3、依據工件材料的性質選用金屬加工液，切削塑性材料時需用金屬加工液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時，通常不必金屬加工液，避免崩碎切屑黏附在工具機的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，因為切削加工處於極壓潤滑衝突狀況，故應選用含極壓添加劑的金屬加工液。切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的外表質量和精度，可選用10%～20%的乳液化、火油或火油與礦物油的混合物。但不能用含硫的金屬加工液，因硫對有色金屬有腐蝕效果。切削鎂合金時，不能用水溶液，避免焚燒。 台灣快密刀科技有限公司，創立於西元1984年，總部設立在機械產業分佈密集的台中地區，成立至今致力於提供工業各領域上潤滑應用的專業服務，業務內容涵蓋金屬加工用油、重機械用油、高端特殊潤滑等產品的銷售服務。 台灣快密刀科技有限公司 台中市大里區中投西路三段979號 Tel：+886-4-24180000 E-mail：fimitech@boton.com.tw Website：https://www.boton.com.tw/ 資料參考：https://read01.com/QQydJm.html